焦点快看：日用陶瓷冬季毛坯生产防变形、阴裂措施

日用陶瓷冬季毛坯生产防变形、阴裂措施

(资料图)

冬季来临后气温变低，对日用陶瓷半成品生产影响较大，因毛坯成型过程中成型链条箱、模型等温度低造成毛坯的变形、阴裂等缺陷较夏秋时期普遍增多。为减少缺陷，我们提出如下建议供参考。

1、加强工房门窗、链条箱及干燥箱的密封管理，保证热量不散失，力争确保干燥温度符合工艺标准要求（YF3-10-12-14山东银凤股份有限公司作业指导书《工艺操作标准》1.4.1各种链条链箱内温度：40～60℃；1.4.2干燥室温度：35～55℃）。

2、因冬季模型、泥块等温度偏低，不应片面追求成型速度，成型速度应适当放缓、干燥时间应适当延长，确因链条箱干燥温度不达标、模型水分大，应及时降低链条传动速度，延长干燥起坯时间；模型水分偏大、毛坯脱模水分偏大强制脱模（脱模过早）势必会造成变形、阴裂多。起坯操作应确保脱模水分18-20%以下。

3、冬季温度低，不利于泥料陈腐，成型泥料内腐殖质活性低陈腐效果差，需要适当延长泥料陈腐时间；应加强原料车间一遍泥泥库、生产车间二三遍泥库保温保湿管控，确保冬季泥库温度湿度达标。成型泥料一遍泥、二遍泥、三遍泥水分应严格按照成型工艺标准要求执行，必要时可放缓练泥速度或加练一遍，确保泥块水分均匀度、真空度等达标。

4、成型前应保证泥块温度符合泥库温度标准，过凉过冷的泥块发硬发散，应加强泥块使用前的密封保温、保水。

5、冬季模型干燥慢，需要多备一伐模型，必要时迅速更换成型后水分偏大的模型。成型前模型干燥完好，成型过程中经常应检查模型水分（模型最佳成型水分为8-15%），过湿或者过干都会造成开裂和阴裂。模型使用前应干燥时间3天以上（保证模型各部位水分均衡、坯体收缩一致），模型干燥温度为室温～45℃，水分偏大的模型不用；同时模型也不宜干燥过急或过干。

6、冬季温度低，使用前泥块不宜存量过多，应保持1-2小时用量，随用随练。

7、手动起坯、毛坯向干燥箱转移过程中要轻缓，不强制脱模，杯类脱模严禁单手起坯。

8、毛坯湿坯尽量单放，罗放时不宜过多。

9、扣放的毛坯要注意口部是否平滑，扣坯前要将口部修平后再扣放。需扣放的产品如易出现塌底的要作适当的按压。正放的产品要注意起坯器松下后对毛坯造成的变形，对易掉底的产品适当垫好垫纸，垫垫纸的高度（方式）或按压坯的力度车间检查员应加强指导。

10、注意检查板条、垫板是否平整，预防坯变形。

11、车间检查员应对照工艺操作标准按照质量管理体系要求每班次做好巡检并对上述关键工艺参数做好记录备查。

其他造成变形、阴裂的因素还有很多，我们针对冬季毛坯制作过程实际情况提出上述意见供大家参考。